خرید دستگاه سیل القایی

شرکت ماشین سازی چمران با دارا بودن تیم تخصصی و مواد اولیه با کیفیت انواع دستگاه ها و ماشین آلات صنعتی را بر طبق به روزترین ویژگی ها طراحی و تولید می کند. دستگاه های صنعت بسته بندی همچون دستگاه پرکن، دستگاه پرکن مایعات، دستگاه پرکن مایعات غلیظ، دستگاه پرکن مایعات رقیق ، دستگاه سیل القایی، دستگاه لیبل زن، دستگاه گریس پرکن، دستگاه روغن پرکن، دستگاه تیوپ پرکن، دستگاه میکسر پودر و دستگاه میسکر مایعات محصولات چمران است که جهت بررسی و مشاوره خرید می توانید با کارشناسان شرکت چمران تماس بگیرید.

در این متن درباره دستگاه سیل القایی و همچنین سایر محصولات به صورت مختصر و مفید اطلاعاتی را بیان می کنیم تا هنگام خرید بهترین گزینه را انتخاب نمایید.

دستگاه سیل القایی چیست؟

هنگامی که صحبت از بستن درب ظروف و قوطی ها می شود، دستگاه سیل القایی در راس تکنیک های بسته بندی قرار می گیرد. دستگاه سیل القایی بسته بندی اصولی را برای تازه نگه داشتن محصول و ماندگاری طولانی تری فراهم می کند

اما برای یک خریدار جدید دستگاه سیل القایی ، انتخاب بهترین تصمیم همیشه دشوار است. زیرا مستلزم صرف زمان و سرمایه گذاری زیادی است. برای این کار ما در این متن راهنما را در اختیار شما قرار می دهیم که سوالات شما را در رابطه با دستگاه سیل القایی حل می کند. راهنمای خرید کامل را مرور کنید و بیشترین استفاده را از آن ببرید.

• دستگاه سیل القایی چیست؟
• چه نوع ظروفی را می توان توسط دستگاه های سیل القایی بسته بندی کرد؟
• چه نوع بسته بندی با دستگاه سیل القایی وجود دارد؟
• کاربردهای دستگاه سیل القایی چیست؟
• ویژگی ها و مزایای دستگاه سیل القایی چیست؟
• اصول کار یک دستگاه سیل القایی چیست؟
• اجزای اصلی یک دستگاه سیل القایی چیست؟
• چه نوع دستگاه سیل القایی وجود دارد؟
• آیا می توان از دستگاه سیل القایی برای بسته بندی مواد فلزی استفاده کرد؟
• آیا دستگاه سیل القایی می تواند در بسته بندی مایعات قابل اشتعال استفاده شود؟
• تفاوت بین سیل القایی و سایر انواع بسته بندی چیست؟
• جزء کمکی برای دستگاه سیل القایی چیست؟
• دستگاه سیل القایی تشعشع دارد؟ آیا برای بدن انسان مضر خواهد بود؟
• قبل از خرید دستگاه سیل القایی چه عواملی را باید در نظر گرفت؟

دستگاه سیل القایی چیست؟

دستگاه سیل القایی ، فویل های آلومینیومی را در بالای قوطی ها، بطری ها، ظروف و شیشه ها با کمک مهر و موم هرمتیک القایی الکترومغناطیسی می بندد. این فرآیند در صنایع دارویی، شیمیایی، نوشیدنی، مواد غذایی و سایر صنایع برای حفظ تازگی محصولات و جلوگیری از هرگونه نشت استفاده می شود.

انواع قوطی های سیل شده از پلاستیک، فلز یا شیشه را می توان به راحتی با استفاده از دستگاه سیل القایی بسته بندی کرد. انواع مختلفی از دستگاه سیل القایی بسته به بهره وری و نیاز آنها در صنایع استفاده می شود.

چه نوع ظروفی را می توان توسط دستگاه سیل القایی بسته بندی کرد؟

با توجه به مشخصات و طراحی آن ظروف می توان انواع مختلف ظروف را با استفاده از دستگاه سیل القایی بسته بندی کرد. برخی از ظروف که توسط دستگاه سیل القایی بسته بندی می شوند عبارتند از:

• قوطی های پلاستیکی

قوطی های پلاستیکی نیز در دسترس هستند که تحت میدان الکترومغناطیسی القایی قرار می گیرند. قوطی های کاغذی معمولاً برای بسته بندی مواد شیمیایی و محصولات روان کننده استفاده می شوند زیرا هنگامی که هر دو با هم ترکیب شوند هیچ واکنش شیمیایی صورت نمی گیرد. مواد شیمیایی وقتی در قوطی های فولادی یا آلومینیومی بسته بندی می شوند خواص خود را از دست می دهند.

• بطری های شیشه ای

برای بسته بندی ظروف شیشه ای با استفاده از فناوری سیل القایی از دستگاه سیل القایی استفاده می شود. هنگامی که شیشه ها از طریق سر بسته بندی حمل می شوند، یک درب فویل آلومینیومی وارد سر بسته بندی می شود و روکش فویل فلزی را گرم می کند. پوشش پلیمری ذوب شده باعث اتصال قوی به لبه شیشه شیشه ای می شود و یک مهر و موم هرمتیک ایجاد می کند.

ظروف شیشه ای که در صنایع غذایی، نوشیدنی، آرایشی و بهداشتی، دارویی و شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرند با استفاده از دستگاه های سیل القایی برای اطمینان از تازگی و یکپارچگی محصول بسته بندی می شوند.

چه نوع بسته بندی با دستگاه سیل القایی وجود دارد؟

دستگاه سیل القایی در بسیاری از صنایع برای استفاده از انواع زیر استفاده می شود:

• بسته بندی آلومینیومی:

رایج ترین نوع بسته بندی که با استفاده از دستگاه سیل القایی اعمال می شود، سیل کردی آلومینیومی است. این نوع سیل کردن درب ظروف به دلیل دوام و ویژگی اقتصادی تقریباً در هر صنعتی انجام می شود.

• بسته بندی دو نوع

بسته بندی دو نوع شامل بسته بندی داخلی و خارجی با استفاده از دستگاه سیل القایی بر روی محصولات اعمال می شود. این باعث می شود کانتینر بسیار ایمن باشد و به جلوگیری از هدر رفتن مواد در طول حمل و نقل آن کمک می کند.

• بسته بندی سه لایه

دستگاه سیل القایی در انجام بسته بندی سه لایه نیز قابل استفاده است. امنیت بیشتر مواد در مقایسه با بسته بندی دولایه تضمین می شود و مواد برای مدت طولانی تری تازه باقی می مانند.

کاربردهای دستگاه سیل القایی چیست؟

دستگاه های سیل القایی، بسته بندی کارآمد و دقیقی را برای بسیاری از محصولاتی که در صنایع مختلف تولید می شوند، فراهم می کنند. برخی از کاربردهای دستگاه سیل القایی عبارتند از:

• صنعت داروسازی

صنعت داروسازی صنعتی است که بیشترین کاربرد دستگاه سیل القایی را دارد. داروها، مکمل‌ها، قرص‌ها و ویتامین‌هایی که در بطری بسته‌بندی می‌شوند با استفاده از این دستگاه‌های آب‌بندی القایی بیشتر مهر و موم می‌شوند. مهر و موم ایمنی دارو را در یک لحظه بیشتر فراهم می کند زیرا مستقیماً با شرایط پزشکی زندگی انسان ارتباط دارد. این بسته بندی از آنها محافظت می کند و خلوص آنها را حفظ می کند.

• صنعت غذا و نوشیدنی

صنایع غذایی و آشامیدنی از دستگاه سیل القایی برای بسته بندی شیشه ها، بطری ها و قوطی هایی که با محصولات غذایی پر شده اند استفاده می کند. هنگامی که بسته بندی هوا برای آنها فراهم شود، مواد غذایی به شدت تازه حفظ می شوند. یک دستگاه سیل القایی همچنین تضمین می کند که محصول برای مدت طولانی تری تازه، خالص و با همان کیفیت باقی می ماند.

• صنعت آرایشی و بهداشتی

مانند سایر صنایع، دستگاه های سیل القایی نیز کاربردهای متنوعی در صنایع آرایشی و بهداشتی دارند. بطری ها و شیشه های فلزی کوچک حامل مواد مراقبت شخصی و با استفاده از دستگاه سیل القایی مهر و موم شده اند. از آنجایی که مواد آرایشی با پوست انسان نیز مرتبط هستند، به همین دلیل اثربخشی و کیفیت آنها اهمیت زیادی دارد. دستگاه سیل القایی هر دوی این ویژگی ها را تا پایان عمر مفید محصولات فراهم می کند.

• صنایع شیمیایی

محصولات شیمیایی در حمل و نقل و جابجایی آنها بسیار حساس هستند. برای این منظور از دستگاه های سیل القایی در صنایع شیمیایی استفاده می شود زیرا هر نوع نشتی را بدون توجه به سفر محصول در هر نقطه از جهان ممنوع می کند. مایع، جامد، سیال، روغن و سایر محصولات شیمیایی در بطری ها، قوطی ها و شیشه ها با استفاده از دستگاه های سیل القایی بسته بندی می شوند.

ویژگی ها و مزایای دستگاه سیل القایی چیست؟

دستگاه های سیل القایی یکی از محبوب ترین دستگاه های بسته بندی هستند که امروزه در سراسر جهان در فرآیندهای بسته بندی مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. افزایش تقاضا برای خرید دستگاه سیل القایی به دلیل ویژگی های منحصر به فرد زیر است.

• بسته بندی چند فرکانس

منحصر به فردترین ویژگی دستگاه سیل القایی این است که دستگاه فرکانس های بسته بندی متنوعی را برای هر یک از محصولات ارائه می دهد. از آنجایی که محصولات ساخته شده از انواع مختلف مواد تحت فرآیند بسته بندی قرار می گیرند، یک دستگاه بسته بندی دستگاه سیل القایی می تواند فرکانس بسته بندی الکترومغناطیسی خود را با توجه به آن ماده خاص تنظیم کند.

• سر بسته بندی قابل تنظیم

سر بسته بندی دستگاه سیل القایی را می توان با توجه به اندازه محصول تنظیم کرد. برای تنوع در اندازه محصولات، یک کنترل کننده ارتفاع برای انجام بسته بندی مناسب وجود دارد.

• قدرت بسته بندی

میزان قدرت بسته بندی که توسط دستگاه سیل القایی منتشر می شود به ماهیت ماده و محصول نیز بستگی دارد. این کار ماشین را دقیق تر می کند و ورود هر موجی را به موادی که قرار است بسته بندی شود کاهش می دهد.

• زمان و فشار بسته بندی قابل تنظیم

یک دستگاه سیل القایی زمان و فشار بسته بندی قابل تنظیم را برای هر یک از مواد ارائه می دهد که شرایط بسته بندی مطلوب را به دست می آورد و از هر نوع ضایعات ناشی از بسته بندی نامناسب جلوگیری می کند.

• سیستم خنک کننده کارآمد

یکی دیگر از ویژگی های دستگاه سیل القایی این است که دارای سیستم خنک کننده کارآمد در اتاق خروجی خود است. این سیستم خنک کننده دمای گرمایش را در داخل سیستم حفظ می کند و از هر نوع شرایط خطرناک جلوگیری می کند. همچنین بسته بندی سریع به دلیل این سیستم خنک کننده انجام می شود.

• بسته بندی قابل تنظیم

بسته بندی موادی مانند شیشه، کاغذ و پلاستیک را می توان در اندازه های مختلف با استفاده از دستگاه سیل القایی انجام داد. دستگاه را می توان با توجه به اندازه، مواد و محصول سفارشی کرد که آن را بسیار مفید می کند.

• ایمنی مواد

بسته بندی واضح محصولات را می توان با دستگاه سیل القایی به دست آورد. این نوع بسته بندی کیفیت دستگاه را حفظ می کند و راه حل های بسته بندی ثابتی را ارائه می دهد. موادی که نیاز به کنترل و مانیتورینگ حساس دستگاه القایی دارند می توانند به راحتی بسته بندی شوند و مواد داخل آن به راحتی در هر زمان قابل استفاده است.همچنین در هنگام استفاده از دستگاه سیل القایی، مواد فویل از هر گونه هدر رفتن جلوگیری می شود.

• محیط دوستانه

دستگاه سیل القایی به گونه ای طراحی شده اند که کلیه قوانین و مقررات مطابق با استانداردهای بین المللی رعایت شده باشد. این دستگاه هیچ آسیبی به محیط زیست وارد نمی کند و سازگار با محیط زیست است. انسان، ماشین، مواد و طبیعت همه در طول کار یک دستگاه سیل القاییایمن می مانند.

انواع دستگاه میکسر پودر

به منظور ترکیب مواد و یا همگن سازی مواد در سطح بالا می توان از انواع دستگاه میکسر پودر و یا ریبون بلندر استفاده کرد که در ظرفیت های ۱۰۰، ۲۵۰،۴۰۰،۶۰۰  استفاده کرد. به طور کلی می توان گفت این دستگاه به نوبه خود منحصر به فرد بوده و بهترین نوع میکس را دارد و در صنایع مختلف غدایی،دارویی،صنعتی،آرایشی و بهداشتی و … استفاده می شود.

این دستگاه از جنس تمام استیل یا آهن ساخته می شود. نحوه انتقال قدرت توسط الکترو موتور و گیربکس که به صورت مستقیم سبب حمل توپ می شود، می باشد. این نوع میکسر به خوبی فرایند مخلوط کردن را انجام می دهد و به دلیل وجود دو نوع پره حول یک محور مستقیم در کوتاه ترین زمان عملیات میکس انجام می شود.

در قسمت زیرین میکسر خروجی مواد به تناسب ظرفیت دستگاه در نظر گرفته شده است که می توان بعد از عملیات میکس مواد را به خطوط تولید و یا قسمت بسته بندی هدایت کرد.

نام دیگر میکسر پودر 

• ریبون بلندر
• بلندر
• هم زن
• هم زن صنعتی
• مخلوط کن
• میکسر

از این نوع دستگاه میکسر پودر می توان در صنایع دارویی که دارای بالاترین حساسیت در مخلوط کردن پودر است استفاده نمود. تنوع حجمی این مدل دستگاه ها همچون دستگاه های مدل مخزن ثابت ۵۰ ، ۱۰۰، ۲۰۰، ۳۰۰، ۴۰۰، ۵۰۰، ۶۰۰، ۷۰۰، ۸۰۰، ۹۰۰، ۱۰۰۰، ۱۵۰۰، ۲۰۰۰ لیتر است که با توجه به وزن مخصوص ماده و پارتی که برای میکس تعیین می گردد می توان حجم دلخواه را انتخاب نمود که این موضوع در مدیریت هزینه برای خریدار حائز اهمیت است.

پره های رفت و برگشت در داخل مخزن شافت اصلی و فرعی و همچنین یاتاقان های تراشکاری شده بر روی مخزن و شاسی دستگاه از اصلی ترین قسمت های این ماشین است.

در دستگاه میکسر پودر علاوه بر موتور گیربکسی که برای گردش پره ها بر روی دستگاه نصب می شود از یک موتور گیربکس دیگر که بسته به سایز مخزن متغیر هست برای گردش مخزن استفاده شده است .

دستگاه میکسر پودر دبل شفت

این نوع میکسر پودر به شکل نیمه استوانه ای خوابیده تولید می شود که دو شفت به صورت طولی از آن عبور میکند و با حرکت خلاف هم این شفت ها که شکل خاصی دارند مواد با همدیگر ترکیب می شوند. به منظور ترکیب پود رهایی با چگالی بالا یا به اصطلاح پودر های سنگین از این نوع دستگاه ها استفاده می شود.

دستگاه میکسر پودر عمودی

این مدل دستگاه میکسر پودر به شکل عمودی است. میکسر پودر عمودی به صورت استوانه ای است که در زیر به یک مخروط می رسد. در این مدل یک ماردون در مرکز استوانه وجود دارد که مواد را از قسمت زیرین مخزن (بخش مخروطی) گرفته و به بالای مخزن انتقال می دهد.

خروجی اسکرو در قسمت بالایی مخزن می باشد و مواد پس از خروجی مجددا به درون مخزن وارد می شوند. انجام مکرر این فرآیند باعث مخلوط شدن مواد مختلف می شود. مخزن شامل یک شیر فلکه یا درچه خروجی و یک ورودی است که غالبا هر دو مورد در قسمت زیرین میکسر قرار دارند.یکی از اشکالات و معایب این مدل میکسر، کند و آهسته بودن فرآیند میکس و ترکیب مواد است .

عملکرد دستگاه میکسر پودر

در وهله اول انواع پودر مختلف با هر میزان را داخل مخزن ریخته و درب آن را می بندیم. درب مخازن دستگاه میکسر پودر به کمک تعدادی کلمپ کاملا آب بند می شود. سپس موتور پره دستگاه را استارت می کنیم، پس از مقداری میکس موتور مخزن را استارت می کنیم به طوری که ۱۸۰ درجه دوران کند سپس موتور مخزن را خاموش می کنیم . پس از انجام چند بار سیکل ذکر شده نهایتا شاهد میکس دقیق و صد در صدی از دستگاه خواهیم بود . سرعت میکس در این نوع دستگاه ها بسیار بالا بوده و حدودا ۱۰ الی ۱۵ دقیقه خواهد بود.

انواع دستگاه پرکن مایعات

دستگاه پرکن یکی از مهمترین و کارآمد ترین دستگاه های صنعتی جهت تولید و بسته بندی محصولات است.به عبارتی دیگر در خط تولید صنایع غذایی،دارویی و شیمیایی جهت پر کردن محصولات به داخل ظروف مخصوص از دستگاه پرکن استفاده میشود.دستگاه پرکن با توجه به نوع ماده اصلی به انواع مختلفی همچون دستگاه پرکن مایعات، دستگاه پرکن مواد غلیظ و رقیق، دستگاه پرکن مواد جامد و پودری ،دستگاه پرکن تیوپ و ... تقسیم میشود. در این متن درباره انواع دستگاه پرکن مایعات نکات مهم و ضروری بیان می کنیم تا به هنگام خرید بهترین گزینه را انتخاب کنید.

شرکت ماشین سازی چمران در زمینه تولید و فروش انواع دستگاه های صنعتی و ماشین آلات بسته بندی فعالیت دارد و محصولات خود را به صورت تمام اتومات و نیمه اتومات به بازار عرضه می کند. مهمترین دستگاه تولیدی این مجموعه صنعتی، دستگاه پرکن است که در انواع دستگاه پرکن مایعات، دستگاه پرکن مایعات غلیظ، دستگاه پرکن مایعات رقیق، دستگاه تیوپ پرکن، دستگاه گریس پرکن، دستگاه روغن پرکن، و ... آماده فروش است البته سایر دستگاه ها نیز همچون دستگاه شیرینگ پک،دستگاه استرچ پالت، دستگاه سیل القایی ،دستگاه میکسر مایعات و دستگاه میکسر پودر نیز به صورت اتوماتیک و نیمه اتوماتیک ساخته و به فروش میرسد.

انواع دستگاه پرکن

اغلب افراد متوجه نیستند که هر محصول غذایی که در فروشگاه مشاهده می کنند و مورد علاقه آنهاست با چه نوع دستگاه پرکنی بسته بندی شده است، از مربا گرفته تا دانه های قهوه تا سالاد کلم که برای ناهار خریده بودید.اما انواع مختلف دستگاه های پرکن در صنایع غذایی چیست ؟

• دستگاه پرکن پودر: دستگاه های پرکن پودری برای پر کردن بدون کمترین خطا و با دقت بالا از طریق تغذیه مارپیچ طراحی شده اند و می توانند برای محصولات پودری یا دانه بندی شده همچون ادویه ها،آرد ها،سوپ های آماده و ... با جریان آزاد و بدون جریان استفاده شوند.
• دستگاه پرکن جامد: دستگاه های پرکن جامد می توانند حجمی یا وزنی باشند. در پر کردن وزنی، دستگاه پرکن مقدار دقیق اندازه گیری شده از یک محصول را با توجه به وزن توزیع می کنند. ماشین‌های پرکننده حجمی، مانند دستگاه‌هایی که توسط شرکت ماشین سازی چمران تولید می‌شوند، حجم محصول خاصی را اندازه‌گیری می‌کنند و روی مواد جامد تمرکز می‌کنند.
• دستگاه پرکن مایعات: همانطور که از نام آن مشخص است، دستگاه پرکن مایعات ، مایعات مختلفی را بسته بندی می کند و با توجه به غلظت مایعات، انواع دستگاه های پرکن مایعات وجود دارد.

انواع مختلف عبارتند از:

• دستگاه پرکن ثقلی
• دستگاه پرکن خلاء
• دستگاه پرکن مایعات رقیق
• دستگاه پرکن مایعات غلیظ
• دستگاه های پرکن پیستونی
• دستگاه پرکن حجمی.

• دستگاه پرکن حجمی: این دستگاه پرکن از پر کردن حجمی یا کمی استفاده می کند و مایعات با ویسکوزیته کم تا بالا و محصولات جامد یا پودری را در ظروف بسته بندی می کند. از جمله کیسه ها، بطری ها، سطل ها، گونی ها، قوطی ها، شیشه ها، کوزه ها و موارد دیگر
• دستگاه پرکن بطری: این دستگاه به طور خودکار انواع بطری یا شیشه را پر می کند و سپس آن را درپوش می کند، با ویژگی های مهم پیش آب بندی با کیفیت و آب بندی نهایی.

دستگاه های پرکن بطری به صورت حجمی یا در سطح خلاء هستند. دستگاه های پرکن دستی عموما حجمی هستند، در حالی که پرکننده های نیمه اتوماتیک و اتوماتیک پرکننده سطح خلاء هستند. با پر کردن حجمی، دستگاه از یک پیستون در داخل یک سیلندر برای فشار دادن مایع به یک ظرف استفاده می کند. در حالی که با پر کردن سطح خلاء، از لبه بالای ظرف برای تشکیل یک مهر و موم هوا در اطراف نازل پرکننده استفاده می کند و ظرف هر بار به همان ارتفاع پر می شود.

• دستگاه پرکن کیسه: این دستگاه ها در اندازه های مختلف هستند و می توانند جامد، مایع یا ترکیبی از هر دو محصول را بسته بندی کنند. این به طور خاص برای صنعت بسته بندی انعطاف پذیر توسعه یافته است.

آیا می دانستید دستگاه پرکن حجمی می توانند برخی از غذاها را با سرعت 120 ظرف در دقیقه در حالی که ظاهر و یکپارچگی محصول را حفظ می کنند، پر کنند؟ سرعت دستگاه با توجه به مدل، طرح، محصول و نوع ظرف متفاوت است، اما با تخصص ما، مشتری شما زودتر زیتون سبز خود را می خورد.

نحوه انتخاب دستگاه پرکن

سه روش وجود دارد که انتخاب شما را برای دستگاه پرکن کامل راهنمایی می کند و آنها محصول، نوع ظرف و سطح اتوماسیون هستند. دو سطح اتوماسیون وجود دارد، پر کردن نیمه اتوماتیک و پر کردن تمام اتوماتیک.

دستگاه های پرکن اتوماتیک توسط تولید کنندگان بزرگ با نیازهای تولید بالا استفاده می شود در حالی که در دستگاه پرکن نیمه اتوماتیک، یک اپراتور ظروف را زیر نازل های پرکننده قرار می دهد و سپس آنها را به قسمت بعدی مرحله بسته بندی منتقل می کند.

دستگاه پرکن مایعات برای چه محصولی استفاده میشود:

دستگاه پرکن مایعات ثقلی: سرکه، روغن، آب معدنی

دستگاه های پرکن خلاء: نوشیدنی و الکل

دستگاه پرکن مایعات غلیظ : سس، شربت، آب، چای یخ، آب میوه

دستگاه پرکن مایعات رقیق: نوشابه های گازدار

دستگاه پرکن پیستونی: عسل، رب، سس، مربا، روغن

دستگاه پرکن حجمی: شیر، ماست، روغن، کرم سالاد، سس مایونز.

دستگاه پرکن قوطی و شیشه: شیر،سس، نوشیدنی های آب میوه و سبزیجات، نوشیدنی های انرژی زا، آب معدنی.

دستگاه پرکن بطری: شربت، روغن، شیر

دستگاه پرکن کیسه: تنقلات، میوه ها، آجیل، غلات، دانه های قهوه.

تفاوت بین دستگاه پرکن حجمی و مایعات

دستگاه های پرکن مایعات برای پر کردن ظروف تا یک سطح مشخصی از مایعات طراحی شده اند و برای ظروف شفافی که محصول برای مصرف کننده قابل مشاهده است ایده آل هستند و نه تنها دستگاهی برای پر کردن بطری ها است، بلکه می توان برای پر کردن مایعات به داخل ظروف نیز از این دستگاه استفاده کرد.

دستگاه های پرکن حجمی، بدون توجه به اندازه یا شکل ظرف، ظروف را با همان مقدار محصول پر می کنند. سه نوع دستگاه پرکن حجمی وجود دارد:

دستگاه پرکن ثقلی که محصول را در یک مخزن بالای نازل های پرکننده نگه می دارند و از جاذبه برای کمک به فرآیند پر کردن استفاده می کنند.

دستگاه پرکن پیستونی که به جای پمپ از پیستون برای فشار دادن محصول به داخل ظروف انتظار استفاده می کنند.

دستگاه پرکن پمپی که از انواع پمپ‌هایی استفاده می‌کنند که با محصول مایع مطابقت دارند و اگر مایعات غلیظ‌تر باشند، سیستم فشار می‌دهد تا آن‌ها را وارد ظرف کند.

دستگاه پرکن پودری

با توجه به محصول که به صورت پودر است از دستگاه پرکن پودری جهت پر کردن ظروف استفاده میشود. به عنوان مثال، پرکننده مارپیچ از یک مکانیسم پیچی بلند برای پخش مقادیر مشخصی پودر استفاده می کند.

دستگاه پرکن جامد (حجمی)

ماده مورد نظر در یک قیف قرار می گیرد و ظروف قرار گرفته روی نوار نقاله را پر می کند. مقدار بسته بندی محصول با تنظیم دستگاه بر روی وزن یا تنظیم شمارش تعیین می شود.

دستگاه پرکن مایعات

انواع مختلفی از دستگاه های پرکن مایعات وجود دارد، اما به عنوان مثال، پرکننده های مایعات معمولی با نیروی جاذبه کار می کنند و بر اساس وزن، مایع را در بطری ها می ریزند. نکته جالب، برای اینکه دستگاه های پرکن مایعات خلاء با بطری های شیر و سایر نوشیدنی ها کار کنند، فشار محیط باید همیشه بیشتر از فشار داخل بطری باشد.

نحوه بسته بندی مواد غذایی برای ماندگاری بیشتر

دور انداختن مواد غذایی فاسد صرفاً به این دلیل که به درستی بسته بندی نشده است، ضایعات غیر ضروری است. چه نوع بسته بندی برای افزایش ماندگاری مواد غذایی بهتر است؟

1. بسته بندی وکیوم قبل از آب بندی،این بسته بندی تا حد امکان هوا را از بسته خارج می کند و برای فرآورده های گوشتی ایده آل است.
2. بسته بندی مانع از یک فویل، فلزی یا مانع شفاف برای محافظت از محصول در برابر رطوبت و اکسیداسیون استفاده می کند.
3. بسته بندی اتمسفر اصلاح شده برای جلوگیری از اکسید شدن هوا را در یک بسته با مخلوط گاز جایگزین می کند.
4. نفوذپذیری مناسب گاز برای محصولاتی که برای تازه ماندن به هوا نیاز دارند استفاده می شود. بسته بندی حاوی سوراخ های ریز است یا ماده ای با نفوذپذیری مطلوب گاز است.
5. بسته بندی مانع بسیار عمومی است و برای محافظت فیزیکی از مواد غذایی استفاده می شود.

اتوماسیون دستگاه پرکن مایعات

دستگاه پرکن اتوماتیک نیاز به دخالت کمی دارند و بطری ها را قبل از ارسال به مرحله بعدی تولید پر می کنند. کاربران می توانند دستگاه را برای سرعت ها، حجم ها و نوع ظرف مختلف تنظیم کنند. دستگاه پرکن نیمه اتوماتیک نیاز به مداخله انسانی دارند، مانند جابجایی ظروف در داخل و خارج از منطقه پر کردن.

دستگاه پرکن دستی، انسان را ملزم می‌کنند که ظروف را قرار دهند و قبل از برداشتن ظرف پر شده، پرکننده را با یک دسته کار کنند. آنها به هیچ منبع برقی نیاز ندارند و به ویژه به عنوان دستگاه پرکن رومیزی برای مشاغل کوچک مفید هستند.

دستگاه پرکن خطی - روتاری

دستگاه های پرکن خطی مقرون به صرفه هستند و ظروف خالی را که در امتداد یک نوار نقاله به ترتیب عبور می کنند پر می کنند. این دستگاه ها انعطاف پذیر و به راحتی قابل ارتقا هستند و برای محصولات و ظروف مختلف مفید هستند. ماشین‌های چرخشی سریع‌تر هستند و می‌توانند از فناوری تمیز کردن و درب بطری استفاده کنند، اما برای محصولات و ظروف خاص گران‌تر و تخصصی‌تر هستند.

طرزکار دستگاه پرکن چیست؟

نوع دقیق دستگاه پرکن هرچه باشد، از همان اصول کلی پیروی می کنند. برای سیستم های اتوماتیک، کانتینرها از طریق نوار نقاله از داخل دستگاه عبور می کنند و دستگاه قبل از اینکه به مرحله بعدی برود آنها را پر می کند. با این حال، تکنولوژی پر کردن دقیق مورد استفاده ، بسته به خواص مایع، نوع ظرف و دقت پر کردن مورد نظر متفاوت است.

انتخاب دستگاه پرکن

اصل پر کردن، ریختن مقدار مناسب مایع در ظرف است، اما پیچیده ترین بخش فرآیند نیز می باشد. این مرحله بیش از هر مرحله دیگری نوع دستگاه پرکن مورد نیاز یک کسب و کار را مشخص می کند.

مایعات در اشکال مختلفی وجود دارند که نوع فرآیند پر کردن مورد نیاز را مشخص می کند . برخی از مایعات رقیق و بدون جریان هستند، در حالی که برخی دیگر می توانند بسیار غلیظ، چسبناک یا کف آلود یا حاوی ذرات معلق باشند. نوع مایع و ظرف نیز تعیین کننده روش بهینه برای اندازه گیری و حصول اطمینان از اینکه دستگاه ظروف را با مقدار مناسب مایع پر می کند.

• دستگاه پرکن ثقلی

پر کردن ثقلی به سادگی از وزن مایع برای پر کردن ظرف استفاده می کند، معمولاً با تغذیه مبتنی بر زمان از یک مخزن واقع در بالای سرهای پرکننده که مایع را تامین می کند. یک دریچه زیر سر پرکننده باز می شود و اجازه می دهد قبل از بسته شدن شیر پس از زمان تعیین شده، مقدار مناسبی از مایع به داخل بطری جریان یابد. در حالت ایده آل، مایع باید جریان آزاد داشته باشد، دارای ویسکوزیته ثابت و بدون ذرات معلق باشد که می تواند سرها را مسدود کند.

• دستگاه پرکن پیستون

دستگاه های پرکن پیستونی بهترین گزینه برای مایعات و مواد غلیظ هستند و شامل یک سیستم دریچه ای هستند که از سیستم ضربه و تخلیه استفاده می کند. پیستون محصول را از یک درام بیرون می کشد و آن را به ظرف تزریق می کند. این سیستم های حجمی بسیار دقیق هستند، می توانند طیف وسیعی از مایعات را مدیریت کنند و برای ماشین های نیمه اتوماتیک رایج هستند. آنها همچنین با سرهای پرکننده اضافی به راحتی قابل ارتقا هستند.

• دستگاه پرکن فشار

ماشین های پایین به بالا قبل از تخلیه مایع تا سطح پر شدن مورد نظر، نازل را از طریق دهانه ظرف می ریزند تا زمانی که به پایین برسد. این باعث می شود این روش به ویژه برای کف کردن مایعات مفید باشد. پرکننده ایزوباریک که به ویژه برای محصولات گازدار استفاده می شود، از یک دیفیوزر برای پخش مایع در اطراف دیواره های ظرف و جلوگیری از ازدست رفتن کربنات استفاده می کندco2 . تحت فشار ،فشار ثابت را در بطری حفظ می کند و نازل گاز اضافی را هنگام پر شدن بطری تخلیه می کند.

• دستگاه پرکن پمپی

دستگاه پرکن پمپی که برای مایعات غلیظ محبوب هستند، شامل پمپی هستند که مایع را از یک درام بیرون می کشد و آن را به ظرف تزریق می کند. پرکننده های پمپ معمولاً حجم پر شدن را با شمارش تعداد دور چرخ دنده از طریق فرآیندی به نام زمان بندی پالس تعیین می کنند. سیستم‌های دیگر عبارتند از پر کردن مبتنی بر زمان، که محصول را برای مدت زمان از پیش تعیین شده پمپ می‌کند، اگرچه این دقت کمتر از زمان‌بندی پالس است.

سیستم‌های پرکننده پمپ حجم‌های دقیق‌تری نسبت به پیستون‌ها ارائه می‌کنند، اما سریع هستند که باعث می‌شود برای ظروف بزرگ که دقت آن‌ها اهمیت کمتری دارد، مفید باشند. انواع دیگر پمپ ها از لوب ها یا عملکرد پریستالتیک از طریق فشار دادن لوله های لاستیکی برای کنترل جریان محصول استفاده می کنند.

تعامل با سایر دستگاه ها

البته به خصوص برای خطوط اتوماتیک، ماشین های دیگر نقش مهمی در فرآیند تولید دارند. نوار نقاله ها سیستم های مختلف را به هم متصل می کنند و در طیف وسیعی از اندازه ها، طرح ها و مواد مختلف موجود هستند. آنها اطمینان می دهند که بطری ها از فرآیندی به فرآیند دیگر با فرکانس منظم حرکت می کنند و باید قابل اعتماد و سازگار باشند.

در شروع فرآیند، اپراتورها می‌توانند ظروف را روی یک میز درهم ریخته قرار دهند، که آنها را در فواصل زمانی معین وارد دستگاه می‌کند، در حالی که سایر ماشین‌ها از توزیع‌کننده‌های ظروف کاملاً خودکار استفاده می‌کنند.

برخی از دستگاه ها همچون دستگاه شستشو شیشه،انواع ظروف و شیشه ها را قبل از وارد کردن آنها به داخل دستگاه می شویند تا گرد و غبار و آلاینده ها را از بین ببرند، در حالی که برخی دیگر بطری ها را با پراکسید هیدروژن یا مواد مشابه از قبل استریل می کنند تا از فاسد شدن مواد غذایی در اثر آلودگی میکروبی جلوگیری کنند.

هنگامی که دستگاه های پرکن انواع ظروف را پر کردند، نقاله‌ها آن‌ها را برای آب‌بندی/دربندی و برچسب‌گذاری به خط تولید می‌برند، یا آنها را روی یک میز جمع‌آوری می‌کنند تا توسط ماشین یا انسان جابجا شوند.

دستگاه سیل القایی، بخش بعدی فرآیند اکثر ظروف هستند، اگرچه برخی از ماشین‌های پرکننده مایع، دربندی و سیل کردن درب ظروف را به عنوان بخشی از فرآیند انجام می‌دهند. بعد از این مرحله، دستگاه لیبل زن، برچسب ها را به ظروف درج می کنند، در حالی که سایرین آنها را بسته بندی می کنند یا آنها را در کارتن های آماده برای دستگاه بسته بندی قرار می دهند.

نتیجه گیری:

به طور کلی، دستگاه های پرکن مایعات برای طیف وسیعی از انواع مایعات و اندازه ها و شکل های ظروف موجود است. ماشین مناسب با سایر فرآیندها مانند دربندی و بسته بندی ادغام می شود و تعداد واحدهای مورد نیاز یک کسب و کار در ساعت را برای بهبود بهره وری پر می کند.

به همین دلیل، کار با دستگاه های نوین و اتوماتیک در صنعت شما بسیار مهم است و فرایند تولید و بسته بندی را تسریع میدهد از همین رو برای مشاوره و خرید دستگاه های معتبر و مقاوم برای صنایع خود با کارشناسان شرکت ماشین سازی چمران تماس بگیرید و بهترین دستگاه ها را خریداری نمایید.

استرچ پالت

یکی دیگر از رایج ترین نوع بسته بندی استفاده از استرچ پالت یا همان پالت پیچ است. این نوع دستگاه با توجه به طراحی خود دارای عملکرد مناسبی نیز می باشد. استفاده از فیلم استرچ می تواند با توجه به سنگینی نوع محصول جایگزین خوبی به جای کارتن با توجه به شرایط اقتصادی می باشد که این امر توانسته تولیدکنندگان را به استفاده از این محصول سوق بدهد.

استفاده از این نوع دستگاه با توجه به قابلیتهای خود مختص صنف خاصی نمی باشد و می توان در تمامی صنایع اعم از صنایعی که به صورت سنگین کار میکنند مانند صنایع بسته بندی کاشی سازی و همچنین در صنایع داروی ,غذایی ,بهداشتی و حتی صنایع کوچکتر مورد استفاده قرار میگیرد.

مشخصات فنی دستگاه استرچ پالت

1. دستگاه دارای تابلو برق از نوع پی ال سی و صفحه نمایشگر هفت اینج می باشد
2. همچنین از درایو جهت تنظیم سرعت و عملکرد دستگاه استفاده شده است
3. به منظور استفاده بهینه از فیلم استرچ کلاچ با عملکرد میکانکی ساخته و طراحی شده است برق وردی دستگاه تک فاز می باشد
4. وزن کلی دستگاه حدود ۵۰۰کیلوگرم

و همچنین به منظور طول عمر بیشتر از رنگ الکترو استاتیک استفاده شده است این نوع دستگاه قابلیت بسته بندی محصول حداکثر تا وزن ۳تن وارتفاع ۳ متر و همچنین ابعاد پالت حداکثر ۲*۲ متر را دارا می باشد.

استفاده از این نوع دستگاه در صنایع مختلف متفاوت می باشد که خود جای بحث دارد که از این رو می توان دستگاه استرچ پالت را به چند دسته تقسیم کرد به طور مثال : دستگاه استرچ پالت مرغک دار، دستگاه استرچ پالت دروازه ای و دستگاه استرچ پالت گردان که هر کدام به نوبه ای خود عملکرد متفاوتی دارند.

ساخت دستگاه پرکن مایعات

 دستگاه پرکن مایعات

یکی از مهم ترین دستگاه های تولیدی ماشین سازی چمران، دستگاه پرکن مایعات می باشد، قطعا در کارخانه های تولیدی با حجم بالای تولید محصول، پرکردن محصولات به صورت دستی امکانپذیر نیست از همین رو دستگاه های پرکن فرانید پر کردن را در زمانی کوتاه و تعداد بالا انجام می دهند. ساخت دستگاه پرکن مایعات یا دستگاه پر کن پودر و … با توجه به کاربردی که دارند انجام می شود.

انواع دستگاه پرکن مایعات

دستگاه پرکن مایعات با توجه به غلظت مایع به دستگاه پرکن مایعات غلیظ  و دستگاه پرکن مایعات رقیق تقسیم بندی می شود، مایعات غلیظ از ویسکوزیته بالایی برخوردار می باشند. منظور از ویسکوزیته یا گرانروی میزان مقاومت ماده ای در مقابل جاری شدن است. لذا مایعاتی نظیر گریس ، روغن های شیمیایی با غلظت زیاد ، شیره ، عسل و مربا که دارای گرانروی بوده بایستی با استفاده از دستگاه پرکن مایعات غلیظ پر گردند.

حساسیت کار در مورد پر کردن این دسته از مایعات بالا می باشد. چرا که چنانچه اشتباهی در تنظیمات و یا طراحی رخ داده مکانیسم پر کردن با مشکلی جدی مواجه خواهد شد. در دستگاه پرکن مایعات غلیظ برعکس نمونه پرکن مایعات رقیق که در آن برای پر کردن مایعات از سیستم ثقل و وزن خود مایع استفاده شده از مکانیسم سیلندر پیستون بهره گرفته شده و البته امکان استفاده از مکانیزم های دیگری نیز وجود خواهد داشت.

کاربرد پرکن مایعات غلیظ

به طور معمول این دستگاه در صنایع غذایی و به منظور پر کردن انواع مربا و مارمالاد، خامه، سس، شکلات، ماست، رب گوجه فرنگی و … در ظروف پلاستیکی، شیشه ای، فلزی و… به کار برده می شود. دستگاه پرکن عسل را نیز می توان یکی از پرکاربردترین پرکن مایعات غلیظ به شمار آورد. دستگاه پرکن مایعات غلیظ همچنین در صنایع دیگری نظیر صنایع شیمیایی دستگاه پرکن مایع ظرفشویی و انواع مایعات شوینده، پرکن روغن موتور، پرکن اتواع شربت های دارویی و … نیز مورد استفاده قرار می گیرد.

نحوه عملکرد دستگاه پرکن مایعات غلیظ

به منظور پر کردن با استفاده از دستگاه پرکن مایعات غلیظ، از شیوه سیلندر- پیستون استفاده می شود. در واقع حجم سیلندر مبنای پر شدن ظروف بوده و حجم ظروف نشان دهنده این بوده که حجم سیلندر بایستی به چه میزان باشد، حرکت مایعات غلیظ نظیر عسل به واسطه سیلندر موجود در دستگاه روان تر خواهد شد،

در برخی از پرکن های مایعات غلیظ نیز این امکان وجود داشته که برای حرکت روان و سریع تر مایع، مایع مورد نظر را پیش از پر شدن گرم نمود. بعد از پر شدن، نوار نقاله انتقال ظروف پر شده را به سوی دیگر دستگاه های بسته بندی نظیر دستگاه دربند، لیبل زن، جت پرینتر یا تاریخ زن و … انجام خواهد داد.

دستگاه پرکن فشار

برای سرعت بخشیدن به فرآیند پرکردن از دستگاه هایی استفاده می کنند که عملیات پر کردن را توسط فشار انجام می دهد. این پرکن ها به یک مخزن و یک پمپ مجهز هستند که در پشت دستگاه قرار گرفته است. در این دستگاه ها، نازل اسپری کننده، وقتی در داخل بطری و ارتفاع هدف قرار گرفت، شروع به پرکردن بطری با فشار بالا می کند.

این دستگاه ها را می توان بر روی پرکن های نیمه اتوماتیک، اتوماتیک و دوار (روتاری) نصب و پیکربندی کرد. این دستگاه پرکن برای مایعاتی با ویسکوزیته کم تا متوسط مناسب می باشد. سس، شربت، فوم دستشویی، ژل های سبک، شامپو، آب، نوشابه های گازدار برخی از این موارد هستند.

عملکرد بالا، تمیز سازی آسان، راحت بودن کار با دستگاه برای اپراتور، قابلیت ارتقا دستگاه با هزینه کم و انعطاف پذیری بالا برخی از ویژگی های این دستگاه به شمار می رود.

دستگاه پرکن پیستونی

این دستگاه ها که به سوپاپ هایی مجهز هستند که نسبت به خوراک ورودی واکنش داده و باز  وبسته می شوند. همچنین این پرکن ها به یک مخزن مجهز هستند که براحتی و با سرعت ظروف مورد نظر را پر می کند. از دستگاه پرکن پیستونی معمولا برای موادی که ویسکوزیته بالایی دارند مانند: رب گوجه فرنگی، سس، عسل و غیره، استفاده می کنند که معمولا درصد خطای آنها بسیار پایین می باشد. برای سرعت بخشیدن به روند تولیدِ چنین محصولاتی از دستگاه پرکن پیستونی استفاده می کنند.

دستگاه پرکن پمپی

فیلرهای پمپ دار یکی دیگر از روش های پر کردن محصولات می باشد که محدوده ی گسترده ای از مایعات تا مواد دارای ویژگی ویسکوزیته (خمیر مانند: رب، عسل، کره و غیره) را پشتیبانی می کند. این فیلرها به چندین سر برای پر کردن مجهز هستند که یکی از مزایای این پمپ های جابجایی مثبت، سرعت بالا نسبت به نوع پرکن های پیستونی می باشد. یکی از عیوب این دستگاه نسبت به نوع پیستونی، درصد خطای بالاتر می باشد.

یکی دیگر از مزیت های مهم این پرکن ها تنظیم راحت آنها برای پر کردن بر اساس یک حجم مشخص است. همچنین میتوان بر روی دستگاه پرکن پمپ دار یک مخزن همانند فیلرهای پیستونی تعبیه کرد تا با سرعت بیشتری ظروف مورد نظر را پر کند.

دستگاه لیبل زن نیمه اتومات تخت

دستگاه لیبل زن نیمه اتومات تخت توسط ماشین سازی چمران طراحی و ساخته شده است که میتواند انواع بطری با مقطع گرد و به شکل هندسی استوانه ای را برچسب بچسباند و از نوع دستگاه لیبل پشت چسبدار می باشد.

از لحاظ جنس بطری انواع بطری های فلزی ، پت ، شیشه ، پی وی سی و … را لیبل بچسباند. حداکثر لیبل که دستگاه لیبل چسبان نیمه اتومات میتواند بچسباند حدود 700 لیبل در ساعت است.

دستگاه لیبل زن به صورت اتومات لیبل را باز نموده و بطری را چرخانده و لیبل را روی بطری زده و متوقف می شود تفاوت دستگاه نیمه اتومات با تمام اتومات در این میباشد که در اتومات، بطری ها بر روی نوار نقاله ای قرار میگیرد که به صورت تمام اتومات دستگاه بطری را تشخیص داده و لیبل را بر روی بطری میچسباند ولی در نیمه اتومات، بطری باید به صورت دستی در دستگاه قرار گیرد.

نحوه کار با دستگاه لیبل زن

ابتدا دستگاه را روشن نموده سپس برچسب را طبق تصویری که روی دستگاه حک شده است درون دستگاه قرار میدهیم و بعدا از این کار بطری را در قسمت لیبلینگ گذاشته و اهرم نگهدارنده بطری را به سمت پایین کشیده و دستگاه شروع به چسباندن برچسب میکند و اهرم را تا زمان چرخیدن بطری نگه میدارم زمانی که لیبل به ظرف چسبید دستگاه متوقف میشود اهرم را آزاد نموده و بطری بعدی را در دستگاه لیبل زن قرار میدهیم و تمام مراحل را تکرار میکنیم.

انواع دستگاه لیبل زن

بی شک با پیشرفت تکنولوژی و تولید دستگاه های کاربردی فرایند تولید و بسته بندی انواع محصولات نیز به صورت ماشینی و بدون دخالت دست انجام می شود از همین رو یکی از کاربردی ترین دستگاه هایی که در کارخانه ها و کارگاه های تولید محصولات استفاده می شود دستگاه لیبل زن می باشد. دستگاه لیبل زن برای درج برچسب و لیبل مشخصات و تاریخ تولید و انقضا روی محصولات کاربرد دارد.
به طور کلی می توان گفت انواع دستگاه لیبل زن با کاربرد های متفاوت در صنعت بسته بندی محصولات کاربرد دارند، دستگاه لیبل زن اتوماتیک، دستگاه لیبل زن نیمه اتوماتیک، دستگاه لیبل زن دستی، دستگاه لیبل زن عمودی، دستگاه لیبل زن افقی و … هر کدام کاربرد و طرز کار متفاوتی دارند.

درباره دستگاه لیبل زن

دستگاه لیبل زن در واقع یک نوع پرینتر است که از آن روی لیبل برای چاپ کردن حروف ، بارکد و اعداد ، با استفاده از هد حرارتی موجود در آن استفاده می شود. هد حرارتی موجود در دستگاه لیبل زن عمل چاپ را به وسیله لیبل حرارتی انجام میدهد. دستگاه لیبل زن و هم چنین کاربرد استفاده از آن بسیار متنوع است.

مواردی که استفاده از لیبل در آن ها کاربرد دارد شامل بانک ها ، فروشگاه ها ، رستوران ها ، داروخانه ها و موسساتی که به صورت تجاری و یا حتی به صورت اداری نیز هستند استفاده میشوند.

این قطعات عبارت اند از : مین برد، هد حرارتی یا ترمال هد ، غلطک فید، موتور فید ، نگهدارنده ی ریبون و نگهدارنده ی لیبل بیشتر استفاده ای که از لیبل ها می شود در صنایع غذایی است و همچنین در این صنعت لیبل ها بیشترین اهمیت را دارند.

برای اینکه میزان اهمیت لیبل ها را متوجه بشیم به این موضوع دقت کنید که وقتی شما به فروشگاهی می روید و می‌خواهید محصول مورد نظر خود را تهیه کنید اول از همه مشخصات آن نظیر تاریخ تولید و انقضا ، قیمت و … محصول را که بر روی لیبل نوشته شده است می خوانید. در اینجا متوجه می شوید که وجود لیبل بر روی محصولات مواد غذایی چقدر دارای اهمیت بالایی است. وجود لیبل بر روی محصولات در واقع حکم شناسنامه محصول مورد نظر را دارد.

دستگاه لیبل زن اتوماتیک

از پر کاربردترین دستگاه های صنعتی لیبل زن اتوماتیک می باشد که این خود نیز به دو بخش تقسیم می شود:
دستگاه لیبل زن پشت چسب دار و همچنین لیبل زن اتوماتیک حرارتی .
دستگاه لیبل زن اتوماتیک کابردش به این صورت می باشد که پس از انجام فرایند بسته بندی محصولات توسط نوار نقاله به سمت دستگاه لیبل زن اتوماتیک ارسال می شود و لیبل ها بر روی محصول نصب می شوند.

امروزه در صنایع غذایی درج لیبل بر روی بسته بندی محصولات مختلف غذایی از اهمیت ویژه ای برخوردار است، زیرا پیش از خرید و مصرف نمودن این مواد غذایی ابتدا به اطلاعت نوشته شده بر روی لیبل محصولات توجه می شود که همین مساله اهمیت و جایگاه این دستگاه را در صنایع مرتبط با مواد غذایی نشان می دهد.

دستگاه لیبل زن نیمه اتوماتیک

دستگاه لیبل زن نیمه اتوماتیک را می‌توان یک دستگاه همه کاره به‌حساب آورد که برچسب‌های خود چسبنده‌ای را بر روی ظروف و کالا به شکل استوانه‌ای و مربعی اعمال می‌کنند، همچنین باید گفت از این دستگاه برای اتیکت زدن بطری‌های پلاستیکی نیز استفاده می‌شود. دقت داشته باشید لیبل زن نیمه اتوماتیک را می‌توان مجهز به فیبر نوری دانست.

دستگاه لیبل زن دستی

برای استفاده کردن از دستگاه لیبل زن دستی به یک اپراتور نیاز است و کار اپراتور این است که با حرکت دادن اهرم دستگاه نیز لیبل یا برچسب مورد نظر بر روی بسته بندی محصول چسبیده و نصب می گردد.

دستگاه لیبل زن عمودی

این دستگاه را می‌توان یکی از دستگاه‌ های موردپسند در نظر گرفت که می‌تواند در دقیقه حدود 150 محصول و کالا را برچسب‌زنی کند، البته این موضوع به مواردی چون اندازه‌ی برچسب و نوع محصولی که قصد دارید آن را برچسب بزنید، بستگی دارد؛ توجه داشته باشید که این دستگاه تمام اتوماتیک است و می‌توانید در مدت‌زمان کوتاهی، تعداد بیشتری از محصولات را برچسب بزنید.

دستگاه لیبل زن افقی

از این دستگاه می‌توان برای برچسب زدن محصولاتی که ثابت هستند و می‌خواهید آن‌ها را به‌صورت دقیق و جزئی برچسب بزنید، مورد استفاده قرار می‌گیرد؛ شما می‌توانید با استفاده از این دستگاه در دقیقه، 100 کالای مورد نظر خود را برچسب‌گذاری کنید.

 دستگاه لیبل زن

در حال حاضر و با توجه به پیشرفت تکنولوژی اکثر فرایندها توسط دستگاه ها و به صورت اتوماتیک و بدون دخالت دست انجام می شوند.

یکی از وسایلی که کاربرد فراوانی در کارخانه ها و شرکت های تولید و بسته بندی محصولات دارد،دستگاه لیبل زن می باشد.به طوری که محصولات فاقد لیبل بدون اعتبار می باشند.

در فرایند تولید و بسته بندی محصولات، لیبل زدن دقیق و متناسب با محصول بسیار مهم است.قطعا لیبل زدن به صورت دستی بر روی تعداد زیادی از محصولات وقت بسیاری می گیرد و در همین حین از کیفیت نیز می کاهد.

دستگاه لیبل زن، مراحل لیبل زدن بر روی هر نوع محصولی را به خوبی انجام می دهد.شرکت ماشین سازی چمران با داشتن تجربه و تخصص بالا در زمینه ساخت و پخش انواع دستگاه ها و تجهیزات صنعتی،کارخانه ها و بسته بندی محصولات فعالیت دارد.

شرکت ماشین سازی چمران به عنوان مرکز فروش دستگاه لیبل زن در کرج فعالیت دارد البته دستگاه های بسیاری همچون دستگاه میکسر مایعات،فویل سیل القایی،پرکن و میکسر مایع ظرفشویی و… تولید می کند.

دستگاه لیبل زن

لیبل زدن دقیق و کارآمد بخش جدایی ناپذیر فرایند تولید و پخش است. وقتی که برچسب گذاری بصورت درست انجام میشود میتواند به سهولت و نرمی به فرایند تولید کمک کند.

اما به همان انداز اگر ناکارآمد باشد میتواند زمان و پول کسب و کارتان را تلف کند. گرچه گزینه های مختلفی برای کاربران وجود دارد، اما گزینه هایی که استفاده از آن آسان و هزینه مالکیت آن پایین باشد و همچنین کارآمد نیز باشد محدود است.

لیبل ها میتوانند شامل اطلاعاتی مثل: متن، شماره سریال، بارکد، بارکد ۲D، بارکد QR، آدرس، اشکال گرافیکی و چیزهای بیشتری را برای شما به روشی دقیق و مقرون به صرفه به چاپ برسانند.

ما این کار را برای شما به شیوه ای انجام می دهیم که چند فایده برای شما دارد. اول اینکه به شما کمک می کنیم ضایعات را به حداقل برسانید. در درجه بعدی باعث میشویم خطا و هزینه نیروی انسانی (اپراتوری دستگاه) پایین بیاید و تمرکز شما روی کار اصلی تان باشد.

همچنین سازگاری نیز مهم است. با توجه به صنعت و خط تولید شما ما یا دستگاهی سازگار با نیازتان میسازیم یا لیبل چسبان هایی که منطبق با نیازتان هستند را در اختیارتان میگذاریم.

تفاوت بین دستگاه لیبل زن و دستگاه قیمت زن چیست؟

این دو دستگاه در نحوه کارکرد و عملکرد خود دارای تفاوت هایی می باشند. لیبل زن دستگاهی جهت چاپ و اطلاعات دار نمودن لیبل ها می باشد که در برند های متفاوت در حال تولید می باشد .

لیبل در لغت به معنای برچسب یا اتیکت میباشد و در فرهنگ بسته بندی به معنای برچسبی میباشد که معرف کالا و مشخصات آن است .

همانطوری که میدانید لیبل ها در صنعت بسته بندی به دسته های مختلفی تقسیم میشوند :

لیبل پشت چسبدار

    لیبل پشت چسبدار شیت

    لیبل پشت چسبدار رول

لیبل OPP

لیبلی است که از جنس پلی پروپیلن میباشد (oriented polypropylene )  که بیشتر در مورد نوشابه و آب معدنی استفاده میگردد .

-این نوع لیبل ، لیبل زن خاص خود را که به لیبل زن OPP معروف است نیاز دارد

– قیمت تمام اتوماتیک این دستگاه نسبت به لیبل زن پشت چسبدار خیلی بالاتر میباشد ، ولی لیبل آن ارزانتر است

– لازم به ذکر میباشد که در این نوع لیبل به محض آسیب دیدن لیبل ، لیبل از ظرف جدا شده و دیگر اثری از نام تولید کننده باقی نمی ماند ، در حالیکه در لیبل پشت چسبدار لیبل به محکمی بدنه ظرف چسبیده است و جدا شدن آن به سختی میباشد .

-البته در مورد خطوط با تیراژ بالا مثل آب معدنی یا نوشابه یا مشابه آن استفاده از لیبل پشت چسبدار به علت تیراژ خیلی بالا مقرون به صرفه نیست.

 لیبل اسلیو ( sleeve shrink )

یک لیبل حرارتی میباشد که با حرارت دیدن خود را به شکل ظرف در می آورد و در واقع با حرارت جمع میشود .

– قیمت تمام اتوماتیک این دستگاه نسبت به لیبل زن پشت چسبدار خیلی بالاتر میباشد .

– لازم به ذکر میباشد که در این نوع لیبل به محض آسیب دیدن لیبل ، لیبل از ظرف جدا شده و دیگر اثری از نام تولید کننده باقی نمی ماند و در حالیکه در لیبل پشت چسبدار لیبل به محکمی بدنه ظرف چسبیده است .

انواع لیبل پشت چسبدار از نظر جنس لیبل

لیبل پشت چسبدار کاغذی

این نوع لیبل از جنس کاغذی بوده و از ارزانترین لیبل ها یا برچسب ها محسوب میشود .

لیبل پشت چسبدار PVC

لیبل های پی وی سی در واقع به کلیه لیبل های مقاوم سفید رنگ پلاستیکی که دربر گیرنده متریال

مقاومت بیشتری از لیبل کاغذی با ماندگاری چاپ به مراتب بالاتر وجود داشته باشد یا بسته بندی مربوطه در محیط مرطوبی نگهداری میشود و رطوبت باعث از بین رفتن لیبل کاغذی میگردد

-در هنگام پاره کردن این لیبل به خوبی متوجه جنس آن میشوید و مانند شکل زیر لیبل PVC به سختی و مانند پلاستیک پاره میشود.

کاربرد دستگاه پرکن

یکی از مهم ترین دستگاه های تولیدی توسط ماشین سازی چمران دستگاه پرکن می باشد این دستگاه کاربرد های فراوانی دارد و در کارخانه ها و کارگاه های تولید مواد غذایی ، مواد بهداشتی و …برای پر کردن ظروف استفاده می شود. البته کاربرد دستگاه پرکن فقط برای مایعات نمی باشد بلکه برای پر کردن پودر و مواد جامد نیز از آن استفاده می شود. براساس میزان گرانروی که مایعات دارند نوع دستگاه پرکن مایعات نیز متغیر است. دستگاه پرکن مایعات غلیظ برای پر کردن مایعات با گرانروی بالا مانند عسل و دستگاه پرکن مایعات رقیق برای مایعات رقیق تر همچون آبمیوه ها و … استفاده می شود.

با استفاده از دستگاه پرکن مایعات، ظروفی مانند کیسه، بطری و قوطی را با یک مقدار مشخص از محصول مانند مواد غذایی، لوازم آرایشی و بهداشتی یا دارویی پر می کنند. دستگاه پر کن یکی از ماشین آلات مهم صنعتی به حساب می آید که به فرآیند تولید سرعت می بخشد.

دستگاه پرکن وسیله ای است که وظیفه پر کردن حجم یا وزن مشخصی از محصولات را مانند مواد غذایی، مایعات، مواد آرایشی و بهداشتی، پودر ها و … را به عهده دارد. دستگاه پرکن بر اساس نوع اتوماسیون به سه نوع تمام اتوماتیک، نیمه اتوماتیک و دستی، طبقه بندی می شوند. برخی از دستگاه های پرکن به دستگاه های دربند نیز مجهز هستند و باعث شده که روند تولید محصول نهایی با سرعت بیشتری انجام شود.

از دستگاه پر کن اغلب برای پر کردن محصولاتی مایع یا گاز استفاده می کنند. اما طیفی وسیعی از محصولات مختلف از جمله  محصولات پودری و گرانول، غذای حیوانات خانگی، مواد نیمه مایع مانند ژل، سس و رب گوجه فرنگی، مواد بهداشتی همچون دئودرانت ها و رژ لب، همگی از این فناوری استفاده می کنند.

دستگاه پرکن مشکلاتی مانند پر کردن نوشیدنی های گازدار مانند نوشابه یا محصولات شوینده مانند فوم یا مایع دستشویی را به راحتی مرتفع می کند که این خود یک نقطه قوت برای این دستگاه ها به شمار می رود. در این روش نازل پر کننده به داخل ظرف مورد نظر وارد شده و همزان که در حال عملیات پر کردن است ، به سمت بالا حرکت می کند این حرکت ممکن است که بالعکس باشد و ظرف در حال پر شدن، بالا و پایین برود تا از هدر رفتن محصول یا ترشحات احتمالی جلوگیری شود.

دستگاه پر کن به سه نوع دستی، نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک طبقه بندی می شوند.

در نوع ساده که همان پرکن دستی می باشد، دستگاه به یک سر پر کننده مجهز است و عملیات پر کردن به صورت دستی انجام می شود. در پرکن نیمه اتوماتیک، دستگاه از چند سر پرکننده تشکیل شده است که توسط یک اپراتور، عملیات پر کردن صورت می پذیرد. در پرکن های تمام اتوماتیک که رایح ترین نوع دستگاه پرکننده در صنعت به حساب می روند، دستگاه به چندین سر پر کننده مجهز است که به صورت دوار و در حال چرخش (روتاری) است، ظرف های از قبل تعبیه شده را پر می کنند. دستگاه های تمام اتوماتیک بهترین انتخاب برای تولید با ظرفیت بالا می باشند.

در بازار امروز پرکننده های مایع به پرکننده فشار، پیستونی، پمپ دار، سیفونی و گرانشی تقسیم بندی می شوند. که تقریبا اکثر آنها از نوع نیمه اتوماتیک می باشند تا عملیات پر کردن با سرعت بیشتری انجام شود. پرکننده های مایع به دو دسته پرکننده حجمی و  پرکننده مایع بر اساس سطح، تقسیم بندی می شوند.

گاهی اوقات بطری های که برای پر کردن استفاده می شوند ممکن است که است دارای حجم متغیر نسبت به یکدیگر باشند ،اگر برای خرید به یک فروشگاه رفته باشید شاید با بطری هایی برخورد کرده اید که حجم برخی از آنها زیاد یا برخی دیگر دارای حجم کمتری هستند این اختلاف حجم بدلیل استفاده از دستگاه پرکن حجمی می باشد. در واقع این دستگاه ها، حجم معینی از مایع را بدرون ظرف منتقل می کنند. بنابراین اگر یک ظرف دارای حجم بزگتر باشد، سطح مایع پر شده ظروف بزرگتر؛ از سطح مایع ظروف کوچکتر کمتر خواهد بود. حال اگر برای پرکردن مایع از دستگاه پرکن مایع بر اساس سطح، استفاده شود. این اختلاف سطح به وجود نخواهد آمد. این دستگاه های پرکن بر اساس حجم ظرف عمل می کنند و کوچک یا بزرگ بودن ظرف برای آنها اهمیت ندارد. به همین دلیل سطح مایع پر شده برای تمام ظروف یکسان خواهد بود.

برای سرعت بخشیدن به فرآیند پرکردن از دستگاه هایی استفاده می کنند که عملیات پر کردن را توسط فشار انجام می دهد. این پرکن ها به یک مخزن و یک پمپ مجهز هستند که در پشت دستگاه قرار گرفته است. در این دستگاه ها، نازل اسپری کننده، وقتی در داخل بطری و ارتفاع هدف قرار گرفت، شروع به پرکردن بطری با فشار بالا می کند. این دستگاه ها را می توان بر روی پرکن های نیمه اتوماتیک، اتوماتیک و دوار (روتاری) نصب و پیکربندی کرد. این دستگاه پرکن برای مایعاتی با ویسکوزیته کم تا متوسط مناسب می باشد. سس، شربت، فوم دستشویی، ژل های سبک، شامپو، آب، نوشابه های گازدار برخی از این موارد هستند.

عملکرد بالا، تمیز سازی آسان، راحت بودن کار با دستگاه برای اپراتور، قابلیت ارتقا دستگاه با هزینه کم و انعطاف پذیری بالا برخی از ویژگی های این دستگاه به شمار می رود.

این دستگاه ها که به سوپاپ هایی مجهز هستند که نسبت به خوراک ورودی واکنش داده و باز  وبسته می شوند. همچنین این پرکن ها به یک مخزن مجهز هستند که براحتی و با سرعت ظروف مورد نظر را پر می کند. از دستگاه پرکن پیستونی معمولا برای موادی که ویسکوزیته بالایی دارند مانند: رب گوجه فرنگی، سس، عسل و غیره، استفاده می کنند که معمولا درصد خطای آنها بسیار پایین می باشد. برای سرعت بخشیدن به روند تولیدِ چنین محصولاتی از دستگاه پرکن پیستونی استفاده می کنند.

فیلرهای پمپ دار یکی دیگر از روش های پر کردن محصولات می باشد که محدوده ی گسترده ای از مایعات تا مواد دارای ویژگی ویسکوزیته (خمیر مانند: رب، عسل، کره و غیره) را پشتیبانی می کند. این فیلرها به چندین سر برای پر کردن مجهز هستند که یکی از مزایای این پمپ های جابجایی مثبت، سرعت بالا نسبت به نوع پرکن های پیستونی می باشد. یکی از عیوب این دستگاه نسبت به نوع پیستونی، درصد خطای بالاتر می باشد.

یکی دیگر از مزیت های مهم این پرکن ها تنظیم راحت آنها برای پر کردن بر اساس یک حجم مشخص است. همچنین میتوان بر روی دستگاه پرکن پمپ دار یک مخزن همانند فیلرهای پیستونی تعبیه کرد تا با سرعت بیشتری ظروف مورد نظر را پر کند.

فویل سیل القایی

یکی از دستگاه های مهم و کاربردی در صنعت بسته بندی کارخانجات دستگاه سیل القایی است.معمولا برای بسته بندی محصولات غذایی در کارخانجات تولید مواد خوراکی استفاده می شود.

از این دستگاه برای بسته شدن درب بر روی شیشه ها و کنسرو ها استفاده می شود،در حال حاضر دستگاه سیل القایی دستی کاربرد بیشتری دارد زیرا در کارگاه ها و تولیدی های کوچک مورد استفاده است.

طرز کار دستگاه سیل القایی به این صورت است که مواد ترموپلاستیک را توسط حرارت القایی به همدیگر می‌چسباند. مواد ترموپلاستیک موادی هستند که در برابر حرارت قابل ارتجاع، منعطف یا نرمش پذیر هستند.

به طور دقیق می توان گفت که وقتی ظرف از زیر سیستم سیم پیچ القایی عبور می کند، فویل سیل القایی به علت جریان های گردابی شروع به تولید حرارت می کند و گرما را به سمت موم چسب هدایت می کند، گرما موم را ذوب کرده و به  دهانه ظرف جذب می شود و باعث محکم چسبیده شدن آن به سرپوش شده و در نهایت ظرف را آب بندی می کند به همین دلیل به دستگاه سیل القایی؛ دستگاه سیل وکیوم القایی نیز گفته می‌شود.

دستگاه سیل القایی دستی

برای استفاده از دستگاه سیل القایی دستی به اپراتوری نیاز داریم که عملیات سیل یا آب بندی کردن درپوش ظروف را با رول سیل انجام دهد.

ابتدا اپراتور واشر سیل القایی (فویل آلومینیم) را در انتهای درب ظرف قرارداده و درب ظرف یا بطری را می بندد، سپس دستگاه سیل القایی دستی را بر روی درب ظرف قرار داده و کلید شروع کار را  فشار دهد.در این هنگام میدان مغناطیسی ایجاد شده و حرارت القایی باعث چسبیده شدن واشر فویل به سر بطری یا ظرف می شود.

کاربرد دستگاه سیل القایی

به طور کلی از دستگاه سیل القایی در کارخانجات تولید مواد غذایی استفاده می شود اما کاربرد این دستگاه در در صنایع داروسازی ، صنایع مواد غذایی و خوراکی مانند کارخانه های تولید مربا و عسل ، کارخانه های تولید لبنیات و هر نوع صنعتی که محصولات مشابه داشته و نیاز به سیل درب قوطی و یا بطری های پلاستیکی و شیشه ای محصول خود دارند.

مزایای استفاده از دستگاه سیل القایی

بسته بندی مقاوم: محافظت در برابر عدم ورود اکسیژن، بخار آب، گرد و خاک، اشعه ماوراء بنفش و…، در بسته‌بندی مد نظر قرار می‌گیرند. عدم نفوذ پذیری بسته بندی یک فاکتور اساسی و مهم در طراحی بسته‌بندی است.

در بعضی از بسته‌ها از ماده جاذب اکسیژن برای کمک به طول عمر بسته و به ویژه محصول داخل آن استفاده می‌شود. فشار هوای تعدیل شده یا کنترل شده نیز در بعضی از بسته‌های غذا گنجانده شده‌است. حفظ کیفیت محتویات داخل بسته و طولانی کردن عمر آن یکی از مهم‌ترین وظایف بسته‌بندی است.