ساخت و فروش انواع دستگاه میکسر پودر

به منظور ترکیب مواد و یا همگن سازی مواد در سطح بالا می توان از  دستگاه میکسر پودر  و یا ریبون بلندر استفاده کرد که در ظرفیت های ۱۰۰، ۲۵۰،۴۰۰،۶۰۰  استفاده کرد. به طور کلی می توان گفت این دستگاه به نوبه خود منحصر به فرد بوده و بهترین نوع میکس را دارد و در صنایع مختلف غدایی،دارویی،صنعتی،آرایشی و بهداشتی و … استفاده می شود.

این دستگاه از جنس تمام استیل یا آهن ساخته می شود. نحوه انتقال قدرت توسط الکترو موتور و گیربکس که به صورت مستقیم سبب حمل توپ می شود، می باشد. این نوع میکسر به خوبی فرایند مخلوط کردن را انجام می دهد و به دلیل وجود دو نوع پره حول یک محور مستقیم در کوتاه ترین زمان عملیات میکس انجام می شود.

در قسمت زیرین میکسر خروجی مواد به تناسب ظرفیت دستگاه در نظر گرفته شده است که می توان بعد از عملیات میکس مواد را به خطوط تولید و یا قسمت بسته بندی هدایت کرد.

نام دیگر میکسر پودر 

• ریبون بلندر
• بلندر
• هم زن
• هم زن صنعتی
• مخلوط کن
• میکسر

از این نوع دستگاه میکسر پودر می توان در صنایع دارویی که دارای بالاترین حساسیت در مخلوط کردن پودر است استفاده نمود. تنوع حجمی این مدل دستگاه ها همچون دستگاه های مدل مخزن ثابت ۵۰ ، ۱۰۰، ۲۰۰، ۳۰۰، ۴۰۰، ۵۰۰، ۶۰۰، ۷۰۰، ۸۰۰، ۹۰۰، ۱۰۰۰، ۱۵۰۰، ۲۰۰۰ لیتر است که با توجه به وزن مخصوص ماده و پارتی که برای میکس تعیین می گردد می توان حجم دلخواه را انتخاب نمود که این موضوع در مدیریت هزینه برای خریدار حائز اهمیت است.

پره های رفت و برگشت در داخل مخزن شافت اصلی و فرعی و همچنین یاتاقان های تراشکاری شده بر روی مخزن و شاسی دستگاه از اصلی ترین قسمت های این ماشین است.

در دستگاه میکسر پودر علاوه بر موتور گیربکسی که برای گردش پره ها بر روی دستگاه نصب می شود از یک موتور گیربکس دیگر که بسته به سایز مخزن متغیر هست برای گردش مخزن استفاده شده است .

دستگاه میکسر پودر دبل شفت

این نوع میکسر پودر به شکل نیمه استوانه ای خوابیده تولید می شود که دو شفت به صورت طولی از آن عبور میکند و با حرکت خلاف هم این شفت ها که شکل خاصی دارند مواد با همدیگر ترکیب می شوند. به منظور ترکیب پود رهایی با چگالی بالا یا به اصطلاح پودر های سنگین از این نوع دستگاه ها استفاده می شود.

دستگاه میکسر پودر عمودی

این مدل دستگاه میکسر پودر به شکل عمودی است. میکسر پودر عمودی به صورت استوانه ای است که در زیر به یک مخروط می رسد. در این مدل یک ماردون در مرکز استوانه وجود دارد که مواد را از قسمت زیرین مخزن (بخش مخروطی) گرفته و به بالای مخزن انتقال می دهد.

خروجی اسکرو در قسمت بالایی مخزن می باشد و مواد پس از خروجی مجددا به درون مخزن وارد می شوند. انجام مکرر این فرآیند باعث مخلوط شدن مواد مختلف می شود. مخزن شامل یک شیر فلکه یا درچه خروجی و یک ورودی است که غالبا هر دو مورد در قسمت زیرین میکسر قرار دارند.یکی از اشکالات و معایب این مدل میکسر، کند و آهسته بودن فرآیند میکس و ترکیب مواد است .

عملکرد دستگاه میکسر پودر

در وهله اول انواع پودر مختلف با هر میزان را داخل مخزن ریخته و درب آن را می بندیم. درب مخازن دستگاه میکسر پودر به کمک تعدادی کلمپ کاملا آب بند می شود. سپس موتور پره دستگاه را استارت می کنیم، پس از مقداری میکس موتور مخزن را استارت می کنیم به طوری که ۱۸۰ درجه دوران کند سپس موتور مخزن را خاموش می کنیم . پس از انجام چند بار سیکل ذکر شده نهایتا شاهد میکس دقیق و صد در صدی از دستگاه خواهیم بود . سرعت میکس در این نوع دستگاه ها بسیار بالا بوده و حدودا ۱۰ الی ۱۵ دقیقه خواهد بود.

فروش دستگاه گریس پرکن

امروزه با توجه به روند تولید استفاده از دستگاه های بسته بندی حائز اهمیت می باشد یکی دیگر از دستگاه های بسته بندی ماشین سازی چمران دستگاه گریس پرکن می باشد. باتوجه به تنوع و نوع این محصول در بازار (گریس سرد و گرم) می بایست نسبت به ساز کار محصول دستگاه مناسبی مورد استفاده قرار گیرد.

دستگاه بسته بندی گریس می تواند اتومات و نیمه اتومات باشد که عملکرد این دستگاه ها به تلفیقی از سیستم هیدرولیک، پنوماتیک و مکانیک می باشد.در سیستم تزریق این دستگاه ها از پمپ خاص جهت انتقال مواد استفاده می شود.
دستگاه مجهز به مخزن ذخیره با حجم ۲۰۰ کیلوگرم نیز می باشد در سیستم هیدرولیک این دستگاه ها از مرغوب ترین نوع کالا استفاده شده است به منظور سهولت در امر انتقال گریس می توان از پمپ های انتقال گریس استفاده نمود. این دستگاه مجهز به پی ال سی و تابلو فرمان مجزا می باشد.

دستگاه پرکن گریس، در اندازه و سایز های مختلف تولید میشود، تعداد نازل های آن با توجه به درخواست خریدار متغیر میباشد.این محصول در مدل های نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک تولید می شود. جنس بدنه دستگاه پرکن گریس از استیل و در صورت درخواست می توان به آن نوار نقاله و جت پرینتر هم وصل کرد. این دستگاه با گارانتی و خدمات پس از فروش عرضه میگردد. (ماشین سازی چمران).

دستگاه پرکن مایعات

در صنایع بسته بندی استفاده از دستگاه پرکن از ضرورت خاصی برخوردار می باشد البته استفاده از این دستگاه در تمامی صنایع به دلیل خاص بودن مواد متفاوت می باشد.از این رو می توان پرکن ها را اعم از اتومات یا نیمه اتومات بودن شان به چند دسته تقسیم کرد.

دستگاه پرکن مایعات

پرکن سیلندر پیستون
پرکن پمپی
پرکن سقلی
پرکن‌ توزین دار
پرکن وکیومی

در تمامی موارد یاد شده سیکل عملکرد یعنی قسمت فیلر به یک صورت می باشد. استفاده از پرکن ها بنا بر نوع مواد اعم از ویسکوزیته و نوع محصول متفاوت می باشد، به طور مثال از پرکن های سیلندر پیستون برای مواد با غلظت تقریبا متوسط مورد استفاده قرار می گیر د و پرکن های ثقلی بیشتر برای مواد با غلظت پایین در حد آب مورد استفاده قرارمی گیرد
دستگاه پرکن پمپی قادر می باشد مواد با غلظت بالا را تزریق کنند که قدرت خروجی این نوع پرکن ها نسبت به تناسب مواد به گشتاور خروجی بستگی دارد.

ساخت انواع دستگاه لیبل زن اتوماتیک

لیبل یا همان برچسب میتواند از جنس کاغذ یا پلیمر یا فلز….باشد که جهت بسته بندی کالاها و شناسایی محصول یا نام محصول یا هشدار ها و یا بعضی برای هشدارها یا گارانتی محصول و حتی امنیت و مواردی ازاین قبیل کاربرد دارد نوع دیگری از برچسب ها نیز وجود دارد که با نام برچسب دیجیتال شناخته می‌شوند. برچسب ها می توانند درحالت های جداگانه رول وبه صورت ورق عرضه شوند ممکن است محصولی که لیبل به آن نصب می شود.

دارای مشخصات و شرایط خاصی باشد مانند وجود گرما و روغن در موتور اتومبیل که باعث می شود ماندگاری و چسباندگی لیبل مورد توجه قرار داشته باشد و یا محصول در معرض شرایط آب و هوایی خارج از فضای مجموعه(outdoor) قرار گیرد که در این صورت نیز کیفیت و نوع لیبل استفاده شده باید مطابق با این شرایط انتخاب و نصب گردد.

دستگاه لیبل زن

در دستگاه لیبل زن اتوماتیک از تکنولوژی جوهر جامد استفاده می شود. سرعت عملکرد بالای دستگاه و توانایی چاپ تا 6 خط از ویژگی های بارز این نوع دستگاه لیبل زن می باشد.
بنابراین دستگاه لیبل زن اتوماتیک بسیار مناسب برای واحدهای تولیدی کوچک و بزرگ یا حجم تولید فراوان می باشد.از مزایایی این دستگاه، سرعت بالای چاپ برروی پاکت، لیبل، جعبه مقوایی (سرعت 300عدد دردقیقه) است.
بارز ترین مشخصه دستگاه لیبل زن ، قابلیت تنظیم محل دقیق چاپ برروی محصول می باشد.
دستگاه لیبل زن اتوماتیک توانایی تنظیم تعداد چاپ برروی محصول را دارد حتی قابلیت تنظیم و تغییر مکان لیبل برروی محصول را میتوان تغییر داد.

دستگاه پرکن اسپری

استفاده از اسپری هم دیگر محصولاتی ایست که امروزه به سرعت در بین مصرف کنندگان رو به افزایش می باشد این نوع محصول با توجه به گستردگی فراوان در تمام صنایع اعم از دارویی، بهداشتی، غذایی و شیمایی مورد استفاده قرار می گیرد. دستگاه اسپری پرکن در دو مدل اتومات و نیمه اتومات ساخته می شود که هر کدام به نوبه ای خود دارای کارایی ویژه می باشد

دستگاه اسپری پرکن نیمه اتومات

عملکرد این دستگاه کلا به صورت پنو ماتیک بوده که خود ضریب امنیت به دلیل استفاده از سیستم گاز را تضمین می کند این نوع دستگاه دارای سه نازل می باشد یک نازل تزریق مایع که به صورت سیلندر کار می کند یک نازل پانچ و نازل تزریق گاز این دستگاه قابلیت تزریق مواد در انواع قوطی در سایز های مختلف را دارا می باشد.

دستگاه پرکن اسپری اتومات

این دستگاه دارای سیستم انتقال قوطی می باشد و همچنین دارای یک نازل تزریق مایع و پانچ و چهار سیلندر تزریق گاز می باشد که البته قابلیت اضافه کردن هر کدام از موارد ذکر شده فوق را دارا می باشد یکی از برترین حسن های این نوع دستگاها جدا سازی اتاق تزریق گاز می باشد که خود اهمیت ویژه ای دارد یکی از مواردی که در استفاده از دستگاه اسپری پرکن حائز اهمیت می باشد قسمت باد رسانی این نوع دستگاها می باشد

در پایان مجموعه ماشین سازی چمران با توجه به نیاز مصرف کننده توانایی راه اندازی خطوط اسپری پرکن از مرحله ساخت تا تولید را دارد

دستگاه تیوپ پرکن کرم های بهداشتی

استفاده از این محصولات به صورت می توان گفت از اهمیت ویژه ای برخوردار می باشد هم از لحاظ اقتصادی و هم بهداشتی بودن نوع محصول و این روند در حال افزایش می باشد به گونه ای که تولید کنندگان محصولات آرایشی با توجه به تنوع محصول استفاده از بسته بندی در قالب تیوب را در اولویت کار خود قرارداده اند.یکی از واجب ترین دستگاه ها در کارخانه های محصولات آرایشی و بهداشتی ، دستگاه تیوپ پرکن کرم های بهداشتی و آرایشی است.

دستگاه تیوپ پرکن  ماشین سازی چمران با بهر گیری از تکنولوژی روز قابلیت بسته بندی انواع تیوپ را دارد عملکرد این نوع سیستم به صورت روتار می باشد. ابتدا اپراتور تیوپ را در محل فیکچر جا نمای می کند. سپس بعد از تشخیص سنسور قسمت فیلر دستگاه که به صورت سیلندر عمل می کند عملیات تزریق را انجام می دهد.

در مرحله بعدی سنسور خال بین فعال می شود وظیفه این سنسور تشخیص قسمت چاپ می باشد. تا در مرحله دوخت تیوپ اشتباهی دوخت نگردد. سپس بعد از مرحله خال خان سیستم دوخت فعال می شود و قسمت دوخت این نوع دستگاه به صورت اورتولاسونیک عمل می کند.

این نوع دوخت که بهترین نوع دوخت را شامل می شود بعد از اتمام مرحله دوخت محصول آماده شده توسط جک بیرون انداز از قسمت روتار دستگاه خارج می گردد.

قسمت برق دستگاه تیوپ پرکن از پی ال سی فرمان می گیرد. تمام قطعات پنوماتیک از  برند داخلی مورد استفاده قرار  گرفته الکترو موتورها و سنسورها نیز از مرغوب ترین نوع موجود در بازار استفاده شده است.

ساخت انواع دستگاه پرکن مایعات

امروزه با توجه به گستردگی فضای تولید در تمامی صنایع و به دلیل رقابت در بازار های داخلی و خارجی استفاده از ماشین آلات حائز اهمیت می باشد و استفاده از  دستگاه های پرکن با توجه به نوع محصول و سازو کار صنایع مختلف نیاز است.

دستگاه پرکن چیست؟

در اصل هر دستگاهی که قابلیت پر کردن مواد را در ظروف داشته باشد به این نوع ماشین پرکن می گویند خود ماشین های فیلر یا پرکن نیز به چند دسته تقسیم می شود که همانگونه که توضیح داده شد بستگی به نوع مواد و محصول دارد

انواع پرکن ها :

• پرکن سیلندر پیستون
• پرکن پمپی
• پرکن سقلی
• پرکن پمپی لودسلی

تمامی این ماشین ها عملیات مظروف سازی را انجام می دهند ولی نحوه کار کرد تنها متفاوت می باشد

دستگاه پرکن سیلندر پیستون

این دسته از پرکن ها بیشتر برای مواد غلیظ ساخته می شود موادی که دارای غلظت بالا می باشند که این نوع ماشینها هم می توان صنع…

دستگاه پرکن پمپی

همان گونه که از نام پمپ مشخص می باشد عملکرد این نوع دستگاه به صورت پمپ می باشد این ماشین محدودیتی در حجم ندارد و همچنین گشتاور خروجی و نوع وسایز پمپ بستگی به غلظت محصول تعدا د نازلها و مسیر نصب دارد که این ماشینها هم می تواند صنعتی و نیمه صنعتی باشد و همچنین این ماشین در تمام صنایع مورد استفاده قرار می گیرد عملکرد این نوع سیستم برقی،مکانیک و پنو ماتیک و گاها هیدرولیک نیز می باشد

دستگاه پرکن لودسلی

لودسل همان تراز و می باشد که صنایع ما شین سازی به آن لودسل گفته می شود این نوع سیستم دارای عملکرد مناسب می باشد و نوع لودسل برحسب مقدار گرمجاش که مصرف کننده اعلام می کند طراحی می شود ضریب خطا در این سیستم تقریبا ۲ درصد می باشد و گاها هم به صفر می رسد که همه اینها بستگی به غلظت مواد دارد.

ساخت انواع دستگاه لیبل زن اتوماتیک

لیبل یا همان برچسب میتواند از جنس کاغذ یا پلیمر یا فلز….باشد که جهت بسته بندی کالاها و شناسایی محصول یا نام محصول یا هشدار ها و یا بعضی برای هشدارها یا گارانتی محصول و حتی امنیت و مواردی ازاین قبیل کاربرد دارد نوع دیگری از برچسب ها نیز وجود دارد که با نام برچسب دیجیتال شناخته می‌شوند. برچسب ها می توانند درحالت های جداگانه رول وبه صورت ورق عرضه شوند ممکن است محصولی که لیبل به آن نصب می شود.

دارای مشخصات و شرایط خاصی باشد مانند وجود گرما و روغن در موتور اتومبیل که باعث می شود ماندگاری و چسباندگی لیبل مورد توجه قرار داشته باشد و یا محصول در معرض شرایط آب و هوایی خارج از فضای مجموعه(outdoor) قرار گیرد که در این صورت نیز کیفیت و نوع لیبل استفاده شده باید مطابق با این شرایط انتخاب و نصب گردد.

دستگاه لیبل زن

در دستگاه لیبل زن اتوماتیک از تکنولوژی جوهر جامد استفاده می شود. سرعت عملکرد بالای دستگاه و توانایی چاپ تا 6 خط از ویژگی های بارز این نوع دستگاه لیبل زن می باشد.
بنابراین دستگاه لیبل زن اتوماتیک بسیار مناسب برای واحدهای تولیدی کوچک و بزرگ یا حجم تولید فراوان می باشد.از مزایایی این دستگاه، سرعت بالای چاپ برروی پاکت، لیبل، جعبه مقوایی (سرعت 300عدد دردقیقه) است.
بارز ترین مشخصه دستگاه لیبل زن ، قابلیت تنظیم محل دقیق چاپ برروی محصول می باشد.
دستگاه لیبل زن اتوماتیک توانایی تنظیم تعداد چاپ برروی محصول را دارد حتی قابلیت تنظیم و تغییر مکان لیبل برروی محصول را میتوان تغییر داد.

دستگاه گریس پرکن

گریس از مشتقات نفت و با غلظت بالا و بصورت مایع و نیمه جامد ، برای روانکاری استفاده میشود. پرکردن گریس به روش های معمولی و سنتی دارای زحمت زیاد و هزینه های بالایی هست . به همین جهت امروزه از دستگاه گریس پرکن استفاده میشود که این دستگاه های صنعتی، هم بصورت تمام اتوماتیک و هم بصورت نیمه اتوماتیک تولید میشود.

گریس چیست؟

گریس یک روان کننده نیمه جامد است. گریس به طور کلی از یک صابون امولسیون شده با روغن معدنی یا گیاهی تشکیل شده است. ویژگی مشخصه گریس ها این است که دارای ویسکوزیته اولیه بالایی هستند که با اعمال برش، افت می کند تا اثر یک یاتاقان روغن کاری شده با ویسکوزیته تقریباً مشابه روغن پایه استفاده شده در گریس ایجاد شود.

گریس ها روی مکانیسم هایی اعمال می شوند که به ندرت می توانند روغن کاری شوند و روغن روان کننده در موقعیت خود باقی نمی ماند. آنها همچنین به عنوان درزگیر برای جلوگیری از نفوذ آب و مواد تراکم ناپذیر عمل می کنند. بلبرینگ های روغن کاری شده با گریس به دلیل ویسکوزیته بالا، ویژگی های اصطکاک بیشتری دارند.

بدیهی است که گریس و روان کننده ها دارای ویسکوزیته های مختلفی مانند روغن موتور هستند. با این حال، روغن‌های دیگر، از روغن‌های ضروری گرفته تا روان‌کننده‌ها و گریس‌ها، دامنه ویسکوزیته را حتی بیشتر از آنچه در طیف وسیعی از روغن‌های موتور دیده می‌شود، گسترش می‌دهند

کارکرد دستگاه گریس پرکن 

دستگاه پرکن گریس از پمپ یا پرکننده پیستونی برای ریختن گریس به ظروف به شیوه ای کارآمد استفاده می کنند. اگر بطری ها در طول ساخت، تحویل یا ذخیره سازی زباله جمع می شوند، ممکن است از ماشین های شستشو استفاده شود، اما همیشه در صنعت یک ضرورت نیستند.

دستگاه پرکن گریس برای انواع بطری های گرد پلاستیکی و شیشه ای، بطری های مربعی و بطری های مخصوص شکل و … مناسب است.

دستگاه پرکن گریس اتوماتیک از پمپ پیستونی برای پر کردن استفاده می کند. با تنظیم پمپ موقعیت، می تواند تمام بطری ها را با سرعت سریع و دقت بالا پر کند.

دستگاه پرکننده گریس اتوماتیک دارای ترتیب بالابر قلع است که برای اهداف بلند کردن چربی کارآمد ارائه شده است. این دستگاه به طور گسترده در خطوط بسته بندی صنایع مختلف برای ارائه عملیات بسته بندی صاف و دقت بالا مورد استفاده است. علاوه بر این، مجهز به پرکننده حجمی و نوار نقاله انتقال نیز می باشد.

انواع مختلفی از ماشین های پرکننده گریس در ماشین سازی چمران وجود دارد که می توانید انتخاب کنید. شرکت ماشین سازی چمران، انواع ماشین‌های پرکننده و تجهیزات بسته‌بندی را طراحی و می‌سازد.

دستگاه پرکن گریس برای پاسخگویی به نیازهای در حال تغییر صنعت گریس طراحی شده اند. ما ماشین آلات ایده آلی را برای رفع نیازهای پر کردن گریس و برآورده کردن اهداف تولید شما تولید می کنیم.

عملکرد دستگاه گریس پرکن به این شکل است که ظرف ها توسط اپراتور بر روی نوار نقاله قرار میگیرند و از مخزنی که در بالای دستگاه وجود دارد گریس به نازل ها انتقال و سپس ظرف ها را به میزان ظرفیت و مقداری که از قبل توسط لودسل مکعبی تنظیم شده است پر میکند و به طور اتوماتیک دریچه نازل ها بسته میشود وظرف های جدید زیر نازل ها قرار میگیرند.

دربندی ظرفها بطور اتوماتیک نیز انجام می‌شود. نازل ها با سیستم پنوماتیک کار میکنند و داری شیر اکشیوتر هستند. دستگاه دارای پمپ دنده ای ۲ اینچ با موتور ۳ اسب بخار است همچنین دارای اینورتور است که باعث کاهش انرژی مصرفی و کاهش هزینه برق، کاهش جریان راه اندازی و در نتیجه طولانی شدن عمر موتور می‌شود.

وزن ‌تقریبی دستگاه حدود ۱۰۰۰ کیلو گرم است. از دیگر قابلیت های دستگاه گریس پرکن سفارش مشتری جهت تغییر تعداد نازل ها با حجم های متفاوت نیز می باشد. دستگاه پرکن گریس شامل گارانتی و  خدمات پس از فروش میباشد. برای کسب اطلاعات بیشتر و استعلام قیمت تماس بگیرید.

دستگاه روغن پرکن

دستگاه پرکن روغن تمام اتوماتیک برای انواع روغن های خوراکی و صنعتی قابل استفاده است با این تفاوت که در پرکردن روغن صنعتی از پمپ دنده ای و روغن های گیاهی و خوراکی از سیلندر پیستون استفاده می شود. نازل های استفاده شده در پرکن خوراکی تمام استیل می‌باشد.

در این دستگاه انواع ظرف های پلاستیکی و شیشه ای با حجم های متفاوت قابل استفاده هستند در پرکن اتوماتیک ظرفها توسط نوار نقاله به سمت نازل ها هدایت می‌شوند. اما در پرکن نیمه اتوماتیک نوار نقاله وجود ندارد و اپراتور عملیات مظروف سازی را انجام می دهد. نازل ها بدون ایجاد حباب و پاشیدن ظرف ها را به میزانی که تنظیم شده است پر میکنند و این از حدر رفت محصول جلوگیری میکند. دربندی به صورت تمام اتوماتیک انجام می‌شود. همچنین قابلیت تغییر تعداد نازل ها را به سفارش مشتری دارد.

دستگاه روغن پرکن  دارای سیستم کنترل پیشرفته است. و در نهایت قابل ذکر است که دستگاه تمام مجوزهای بهداشتی برای تولید و بسته بندی انواع روغن خوراکی مانند روغن زیتون، روغن کنجد، روغن کانولا، روغن بادام و … را دارد. دستگاه پرکن روغن تمام اتوماتیک شامل گارانتی و  خدمات پس از فروش میباشد. برای کسب اطلاعات بیشتر و استعلام قیمت تماس بگیرید.

دستگاه پرکن برای پر کردن انواع مواد از قبیل مایعات ، پودر ها ، آجیل و خشکبار ، گاز ها و … درون ظروف مشخصی مانند پت ، فلزی ، شیشه ای ، پلی اتیلن و … مورد استفاده قرار می گیرد. یکی از مهم ترین ویژگی های پرکن ، بسته بندی مواد خوراکی ، دارویی و …به صورت کاملا بهداشتی است. دستگاه های پرکن در صنایع بسیاری مورد استفاده قرار می گیرد که بیشترین استفاده این مدل دستگاه ها در صنایع غذایی و دارویی است. دستگاه پرکن در سه مدل اتوماتیک و نیمه اتوماتیک و دستی تولید و به بازار عرضه می شود.

دستگاه پرکن نیمه اتوماتیک یکی از دستگاه های پرکنی می باشد که توسط نازل های خود مواد های مختلفی مانند انواع محصولات غذایی انواع نوشیدنی رقیق و غلیظ و… را در انواع ظروف از جمله شیشه های مربا و عسل و بطری های نوشیدنی پر میکند.

دستگاه پرکن نیمه اتوماتیک

دستگاه پرکن نیمه اتوماتیک یکی از انواع دستگاه های پرکن است که برای پر کردن انواع ظرف با انواع مواد طراحی و ساخته شده است. دستگاه پرکن نیمه اتوماتیک مواد کف کننده مثل شیشه شور و … که این دستگاه وقتی ظرف به زیر نازل می رود ابتدا نازل ها توسط جک پایین آمده و شروع به پر کردن مواد می کنند و از کف در حال پر کردن به بالا می آیند این عمل باعث می شود که مواد کف نکرده و سر ریز نشود.

اگر دقت کرده باشید بیشتر افرادی سراغ دستگاه های پرکن نیمه اتوماتیک می روند که فضا و بودجه کمتری برای این کار مدنظر دارند که نسبت به کارایی این نوع دستگاه خروجی خوبی را به آن ها می دهد. دستگاه پرکن نیمه اتوماتیک به دو دسته رومیزی و شاسی دار تقسیم می شود که بنا بر کسب و کار شما حوزه فعالیت این گونه دستگاه ها متفاوت می باشد.

دستگاه های پرکن بسته به نوع مواد یا محصول ساخته می شوند و انواع مختلفی دارند به طور مثال دستگاه های پرکن اتومات دارای دربگذار هستند. این مزیت ها باعث سرعت بیشتر در تولید می شوند. سرعت دستگاه های پرکن به محصول و نوع ظرف بستگی دارد. به طور مثال دستگاه پرکن برای عسل سرعت کمتری نسبت به دستگاه پرکن برای آب معدنی دارد.

نحوه کارکرد دستگاه پرکن نیمه اتوماتیک

ابتدا موادی که قرار است ظروف با آن پر شود مورد بررسی قرار می گیرند (از لحاظ صحت سلامت محصول) و سپس درون مخزن ها ریخته می شوند، بعد از این مرحله ظروف بر روی فیکسچر تعبیه شده بر روی دستگاه قرار می گیرند، سپس پس از این مرحله دستگاه را به گونه برنامه ریزی میکنند که طی یک زمان معین نازل ها باز و بسته شوند و در نهایت هم ظروف پر شده و یک اپراتور آن ها را برای بسته بندی و… میبرد.